когда гарантийный срок для экспорта китайских юаней на международный рынок?


Answer: in China, we supply 12-month as warranty time for the customers, the date time is started to count from the machine installed and acceptance checked. As for instruments exported to international market, it is 15-month for warranty time, but it is started to count from the shipping time, the shipping time will be declared and found on the bill of loading or airways.


Вопрос 2.кто изобрел методику испытания материалов по Роквеллу?


Answer: It is acceptable that Mr. Hugh M. Rockwell (1890–1957) and Mr. Stanley P. Rockwell (1886–1940) from Connecticut in the United States co-invented the "Rockwell hardness tester," a differential-depth machine. They applied for a patent on July 15, 1914.[4] The requirement for this tester was to quickly determine the effects of heat treatment on steel bearing races. The application was subsequently approved on February 11, 1919, and holds U.S. Patent 1,294,171.


Вопрос 3.Какая разница между роквеллом и поверхностным роквеллом?


A fundamental distinction is made between two types of Rockwell method: Regular Rockwell (or Rockwell) and Superficial Rockwell (or Super Rockwell):


1. Rockwell: The perforce (or p reload) is always 10 kgf, while the total test force (also referred to as main force or load) can vary between 60, 100, or 150 kgf.
2. Super Rockwell: The perforce is 3 Kgf, while the main force can vary between 15, 30, or 45 Kgf.


метод испытаний роквель Super Rockwell
предварительное натяжение 10 кг 10 кг 10 кг 3 тысячи кубических футов 3 тысячи кубических футов 3 тысячи кубических футов
главные силы 150 кг 100 кг 60 кг 45 кг 30 кг 15 кг



величина твердости по суперроквеллу может быть преобразована в значение твердости по Роквеллу и наоборот.метод поверхностного лова был изобретен в США, где он используется гораздо шире, чем в Европе.Он применяется, в частности, к испытаниям твердости на тонких деталях и тонких слоях или к пробам, рассчитанным с превышением значений твердости над обычными шкалами Роквелла.


Rockwell and Superficial hardness testing shall be performed in accordance with the latest revision of ASTM E18.

There are two general classifications of the Rockwell test: the Rockwell hardness and the Rockwell superficial hardness test. In the Rockwell hardness test the preliminary test force is 10 kgf. Total test forces are 60 kgf, 100 kgf and 150 kgf. In the Rockwell superficial hardness test, the preliminary test force is 3 kgf and total test forces are 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf. The indenter of either test shall be of spheroconical or spherical configuration The standard indenters are the diamond spheroconical and tungsten carbide ball indenters' 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 inch in diameter. Annex 3 or A3. STANDARDIZATION OF ROCKWELL INDENTERS, covers the requirements of indenters to be used. The dust, dirt, grease and scale shall not be allowed to accumulate on the indenter as this will affect the test. Anvils used for indention’s must be suitable for specimen. Cylindrical pieces shall be tested with a V-grooved anvil Flat pieces shall be tested on a flat anvil, whose plane is perpendicular to the axis of the indenter. The anvils shall be clean and smooth and free from pits, scratches, dust, dirt and grease. The anvil and indenter shall be set properly by running two tests not used in calculations.

The test specimens shall be clean and prepared in a way that alteration of the surface hardness is minimized. Flat specimens' surfaces should be flat and parallel to indenter and anvil. The thickness of the test piece or of the layer under test should be as dictated in Table 7, 8, 9, and 10 of ASTM E18. The general rule, is the thickness should be 10 times the depth of the indenter. For tests on convex cylindrical surfaces the corrections given in Tables 11, 12, 13, and 14 of ASTM E18 shall be applied.

Place the specimen on the proper anvil and bring the indenter in contact with specimen until the machine engages the minor load. This indicates machine is ready for reading and will give automatic readout. There should be a minimum 3 readings per sample and 4 readings for bolt testing. Each reading should be a distance of three times the diameter of the indenter apart. Take an average of the readings for the final result. If technician believes that a reading is not representative of material an additional 3 readings can be used to replace the one.

Before each test using a different scale, start of a day, or change of indenter the machine will be calibrated using NIST traceable hardness blocks. This calibration will be logged and recorded using hardness block limits with an average of three readings for each test block.   After testing the final report will include Rockwell hardness number, scale used, and readings to nearest the whole number by rounding in accordance with ASTM E29.


что нужно для определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости?


В ходе испытаний по Роквеллу твердость определялась путем измерения двух тщательно управляемых относительных глубин отступов, один - на другой.


First a Minor Load (one of a lesser force) is applied to a steel ball or sphere—conical diamond perpetrator. Then, while the Minor Load is still being applied, a Major Load (one of greater force) is applied at a precisely controlled rate. The Major Load is removed and the hardness determination is displayed.


The hardness determination obtained represents the additional depth to which the Major Load has indented the test specimen beyond the initial indentation of the application of the Minor Load. The displayed indication is proportionally inverse, e.g. the higher the displayed determination of hardness, the shallower the indentations, therefore the harder the material.


In the regular (R) Rockwell scale, the Minor Load is is 10 kgf and the Major Load may be 60, 100, or 150 kgf. In the superficial scale (S), the Minor Load is 3 kgf and the Major Load may be 15, 30, or 45 kgf.


To ensure accuracy and consistency, the Major Load is under precise control and the Penetrate are manufactured to specific tolerances. Each point of hardness on the regular (R) scale is 0.00008 inch and 0.00004 inch on the superficial (S) scale, making the need for precise control of the applied forces and precision manufacture of the Penetrate readily apparent.


кажущаяся шкала


Rockwell (R) обычное масштабирование
масштабный знак Penetrate
основная (второстепенная) нагрузка Типовое применение
а конический алмаз 60 кг (10 кг) • Твердые сплавы · тонкая сталь · поверхностно - твердеющая сталь
B мяч 1 / 16 100 кг (10 кг) · ковкий чугун · медный сплав · мягкая сталь · алюминиевый сплав · ковкий чугун
C конический алмаз 150 кг (10 кг) • закаленная титановая сталь
D конический алмаз 100 кг (10 кг) · сталь с средней поверхностью · перлитный ковкий чугун
е мяч 1 / 8 100 кг (10 кг) • чугун, алюминиевый сплав, магниевый сплав, подшипниковый металл
F мяч 1 / 16 60 кг (10 кг) • отожженная медь
G мяч 1 / 16 150 кг (10 кг) • фосфористая бронза, бериллий, медь, ковкий чугун (бронебойные снаряды могут быть повреждены)
н мяч 1 / 8 60 кг (10 кг) • цинк, свинец, алюминий
к мяч 1 / 8 150 кг (10 кг) · подшипники металл · относительно мягкий · тонкие материалы · пластмассы (см. ASTM D7851) с минимальным шаром и максимальной силой не производят эффект наковальни
я мяч 1 / 4 60 кг (10 кг)
метр мяч 1 / 4 100 кг (10 кг)
P мяч 1 / 4 150 кг (10 кг)
R мяч 1 / 2 60 кг (10 кг)
с мяч 1 / 2 100 кг (10 кг)
пять мяч 1 / 2 150 кг (10 кг)

ASTM D785 (vol. 08.01)


кажущаяся шкала


Rockwell (S) Small Application
масштабный знак Penetrate
основная (второстепенная) нагрузка Типовое применение
15 ньютон конический алмаз 15 кг (3 кг) поверхностная шкала применяется к материалам, для которых толщина или толщина не достаточны для испытания на обычной (R) шкале твердости по Роквеллу,это, как правило, следующие образцы или материалы: · очень тонкие металлические пластины · металлическая лента · мелкая пластинка · нитридная сталь · легкопроницаемая сталь · тяжелая цианистая сталь · луженая плита · другие аналогичные конфигурации.
ньютон конический алмаз 30 кг (3 кг)
45 ньютон конический алмаз 45 кг (3 кг)
15 т мяч 1 / 16 15 кг (3 кг)
30 т мяч 1 / 16 30 кг (3 кг)
45 т мяч 1 / 16 45 кг (3 кг)
15вт мяч 1 / 8 15 кг (3 кг)
30 Вт мяч 1 / 8 30 кг (3 кг)
45 Вт мяч 1 / 8 45 кг (3 кг)
в 15 раз мяч 1 / 4 15 кг (3 кг)
в 30 раз мяч 1 / 4 30 кг (3 кг)
В 45 раз мяч 1 / 4 45 кг (3 кг)
15 год мяч 1 / 2 15 кг (3 кг)
30 год мяч 1 / 2 30 кг (3 кг)
45 лет мяч 1 / 2 45 кг (3 кг)

прибор роквелла


С - шкала (Твердые сплавы) используется для испытания твердого сплава в шкале а твердости по роквеллу с допуском ± 0,20 для точки твердости по Роквеллу.В соответствии с требованиями ASTM B 294 и ассоциации производителей твердых сплавов (CCPA) для измерения твердости твердых сплавов используется специальный аппарат "A" Brale.


In addition to the 60 kgf Major Load required for carbide A Scale testing, the Scale C testers also include 100 and 150 kgf capabilities.